塑料桶中空吹塑底子上能够分为两大类：挤出—吹塑和打针—吹塑。两者的首要不一样点在于型坯的制备，然后的吹塑进程底子一样。在这两种成型方法的基础上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，打针—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。打针-吹塑（简称注-吹）塑料瓶是选用打针成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注-吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调度，成品光泽度好，俭省质料。但注-吹成型不合适花费大型和外形杂乱的容器，又因为要运用打针和吹塑两副模具，所以设备出资较大。
首要质料及典型配方
（l）聚乙烯一般选用熔体指数为l～6的聚乙烯树脂。
（2）聚丙烯一般选网熔体指数为2一4的聚丙烯树脂。
（3）聚苯乙烯一般选用通用型或抗冲型的打针级聚苯乙烯树脂。
（4）聚氯乙烯硬质透明瓶配方。
塑料桶出产的首要设备及特性
（1）挤出机与机头与一般挤-吹法的设备底子一样。
（2）型坯处置装置由挤出机挤出的管状型坯，要通过该装置中止堵截、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。
（3）型坯加热装置型坯加热装置有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方法可用电加热或红外线加热。但加热装置要能调温并平衡地加热，使型坯表里温差尽量减小。
（4）拉伸装置有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。
①拉伸芯棒拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压效果下顶住型坯底部，中止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，中止径向拉伸。大都拉伸成型都选用这种拉伸装置。
②拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两头，在液压效果下中止纵向拉伸，然后再吹胀中止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需要修整，飞边经破碎可回收使用。
（5）挤-拉-吹专用成型机国外有多种型式与规范的挤-拉-吹专用成型机，现在国内尚无此专用设备。
塑料桶出产技术
注-吹成型实习上是由注塑型坯和吹塑成品两个进程组成，而注塑型坯又是全部花费进程的要害。
（1）注塑型坯的技术操控
①注塑温度打针温度与原材料的品种和特性，注塑机的类型及成品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，打针温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，打针温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂打针温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需要的打针温度高。一般聚苯乙烯的打针温度为140℃～240℃，聚乙烯为150℃～280℃，聚丙烯为205℃～285℃，聚氯乙烯为160℃～190℃。打针模具温度一般为40℃～80℃。
②打针压力一般树脂的熔体指数低、型坯壁薄，恳求打针压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需要的压力高。在保证产质量量的情况下，尽可能选用较低的打针压力。一般聚苯乙烯的打针压力为58.8～107.9MPa，聚乙烯为58.8～98.06MPa，聚丙烯为54.9～98.06MPa，聚氯乙烯为78.4～127.5MPa。（2）吹塑的技术操控与挤-吹成型的吹塑技术底子一样。
首要设备及特性
（1）型坯打针机与一般注塑机的构造底子一样，但打针力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。
（2）模具包含打针模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与一般注塑模具的材料与加工恳求底子一样，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤-吹成型模具底子一样。
（3）脱模装置与挤-吹成型不一样，吹塑进程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型成品的芯模送至脱膜装置，由脱模板将成品与芯模分隔。
打针-吹塑塑料瓶现在尚无国标和部标，商品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的批改。但同一种质料的注-吹中空容器比挤-吹中空容器功能优异。
大型中空容器一般指容积在50L以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空成品。质料以聚乙烯树脂为主，成型技术首要为挤出-吹塑法和旋转成型法。
挤出-吹塑大型容器的成型方法与塑料桶底子一样，只在质料与设备方面略有区别。
首要质料恳求花费塑料桶一般以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而花费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。
首要设备及特性花费大型容器的挤出机和吹塑装置均与花费塑料桶的设备一样，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。因为大型成品的型坯亦很大，假设由挤出机缓慢地挤出，型坯则会出现自重惹起的严峻垂伸现象，构成成品纵向壁厚不匀。一起因挤出时刻长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。增设储料器装置后，挤出机将熔融物料接连挤入储料器，当储存的物料到达一定量时，即由压料装置快速将物料一次压出，构成厚度均匀、温度恰当的型坯。因此增设储料器不只能削减型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机花费大型的成品。
挤出-吹塑大型中空容器现在尚无国、部规范，可参照GB13508一92聚乙烯吹塑桶规范作必要的批改。PETP软饮料瓶履行QB1868一93规范。
挤出-拉伸-吹塑（简称挤-拉-吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合构成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的抱负拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力效果进行纵向拉伸，一起或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空成品。塑料通过双轴拉伸后分子从头定向，因此成品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及隔绝功能等都有了明显的改进和进步。此外，通过拉伸后成品的壁厚减薄，能够节约质料、降低成本。现在用于出产挤-拉-吹中空容器的塑料首要是聚氯乙烯和聚丙烯、成品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食物、饮料、化妆品、日化商品等的包装。
挤拉-吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制作、拉伸、吹塑在一台设备中接连进行，又称热坯法。二步法的型坯制作在时刻、方位和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分隔进行，又称为冷坯法。
首要质料及典型配方对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出-吹塑容器基本一样。
花费技术挤-拉-吹法在挤出型坯与吹塑的技术操控上，和挤-吹法底子一样。下面重点引见拉伸的技术操控。
（1）拉伸温度操控适合的拉伸温度是中止双轴拉伸的要害，否则将起不到使塑料分子从头定向摆放的意图。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如选用一步法，型坯即可从挤出时的190℃～200℃宜接冷却到90℃～100℃，中止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出10℃～20℃，是最抱负的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如选用一步法，型坯要凭借有效的冷却。
从挤出时的210℃～230℃疾速冷却至90℃～105℃之间的结晶温度，遏止球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的150℃～160℃中止双轴拉伸。不论聚氯乙烯仍是聚丙烯，假设选用二步法，都需要对事前制成的型坯从头加热到各自的拉伸温度，再中止拉伸和吹塑。
（2）拉伸倍率除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸成品的分子定向状况是由拉伸倍率抉择的，因此拉伸倍率抉择着成品功能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是成品长度与型坯长度之比，也即是纵向拉伸率。吹胀比是成品最大直径与型坯直径之比，也即是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子从头定向和改进成品功能的效果。拉伸倍率过高，则会惹起材料损坯并使加工条件不易操控。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取4～6，聚丙烯取6～10。
